加固工程施工案例：設(shè)計變更，柱腳加大，柱基按原設(shè)計圖已完成澆筑，需另外植入插筋。

1.植筋標準施工程序：

劃線定位→鉆孔→清除孔塵→灌注結(jié)構(gòu)膠→鋼筋處理→植入鋼筋→養(yǎng)護固化→質(zhì)量檢驗。

2.操作方法：

2.1劃線定位：

設(shè)計圖紙在植筋的平面位置上，用墨線或直尺劃出縱橫線條

2.2鉆孔：

鉆孔一般要垂直混凝土構(gòu)件平面，傾斜度不大于8°(特殊要求除外)。

2.3清孔除塵：

1)清孔方法：一般采用高壓氣沖洗(用空壓機、打氣筒等);也可以用高壓水沖洗(但是在植筋前，孔內(nèi)必須達到干燥)。

2)孔壁化學(xué)處理，用上述方法清除后，在灌膠前，用丙酮或酒精清洗一遍，達到孔壁無灰塵、無油污、無有機雜質(zhì)。

2.4灌注結(jié)構(gòu)膠：

1)配制比例：該膠為雙組份，A組份：B組份=4：1(重量比)，誤差不得超過3%。

2)攪拌：首先分別將A、B組份膠攪拌均勻，然后按比例配備，用專用電動攪拌機攪拌3分鐘。原則上不用人工攪拌，特殊情況，設(shè)專人攪拌，最少攪拌5分鐘，一定要攪拌均勻(見使用說明)。

3)注入膠：用專用工具將攪拌好的膠注入清洗過的孔內(nèi)。

4)配膠、注膠、插筋必須流水作業(yè)，連續(xù)進行。

5)配制結(jié)構(gòu)膠必須設(shè)專人負責，并作出詳細記錄，記錄內(nèi)容包括：配膠量、使用部位、時間、固化情況等。

2.5鋼筋處理：

1)植筋長度的確定，視情況而定，如外部加焊鋼筋，其最小長度為：孔深+搭焊長度+200mm，以免焊接時高溫影響膠的強度。

2)鋼筋表面處理，用電動鋼絲刷或人工鋼絲刷，清除鋼筋表面的銹蝕，用丙酮或酒精清除鋼筋表面油污及灰塵。

3)如植入基腳螺栓，應(yīng)先將螺絲加工好，并將螺絲段用塑料管套保護好。

2.6植入鋼筋：

1)將處理好的鋼筋，植入灌注好結(jié)構(gòu)膠的孔內(nèi)。

2)養(yǎng)護固化：鋼筋植入定位后應(yīng)加以保護，防止碰撞和移位，保持3天，待結(jié)構(gòu)膠固化原材料后方可受力。

3.注意事項

1)在高空作業(yè)且所鉆孔徑不小于18mm時，必須兩人同時操作電錘，并且系好安全帶。

2)鉆孔過程中經(jīng)常會遇到鋼筋，如遇到鋼筋應(yīng)立即停止，重新更換孔位。

3)孔內(nèi)如遇下雨進水，必須用棉紗吸干浸水，并且用加熱管烘干，方可注膠插筋。

4)鉆孔時進度不宜太快，以免鉆頭發(fā)熱影響鉆孔 周圍混凝強度或損壞鉆機。

4.施工所需工具

1)鋼卷尺、墨斗、毛筆：主要是按設(shè)計圖紙來確定植筋位置，用縱橫墨線早出確定交叉點，再用毛筆蘸紅油漆作出標記。

2)電錘、錘頭：主要用來在指定的位置鉆孔。

3)空壓機：用壓縮空氣吹出空內(nèi)灰塵。

4)試管刷：蘸丙酮清洗空內(nèi)壁。

5)手持磨光機：用于鋼筋除銹。

6)手錘：主要用于把鋼筋打入孔內(nèi)。

5.原材料

1)植筋結(jié)構(gòu)膠。

2)丙酮：清洗孔內(nèi)壁用。

3)鋼筋：按設(shè)計圖紙選用。

6.植筋為后錨固方式,錨固鋼筋與握裹層混凝土間的狀態(tài)同先錨固鋼筋與握裹層混凝土間的狀態(tài)相比具有以下不利因素:

1)植筋時的鉆孔對周圍混凝土造成一定的損害。

2)清孔不干凈會使結(jié)構(gòu)膠與混凝土之間的粘結(jié)力顯著下降。

3)植筋操作中注膠不飽滿使實際錨固深度降低。

4)溫度、濕度、振動等條件對結(jié)構(gòu)膠耐久性的不利影響。

5)結(jié)構(gòu)膠本身的質(zhì)量穩(wěn)定性的問題。